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工廠物流費(fèi)用控制

信息來源：www.kraus-naimer.com.cn | 發(fā)布時(shí)間：2024年03月22日

其控制點(diǎn)包括:
1.設(shè)計(jì)符合工藝路線順序的總體布局和設(shè)備布局，使生產(chǎn)過程通過盡可能短的線路。
2.設(shè)計(jì)合適的工作站設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備，以減少運(yùn)輸時(shí)間和成本。
3.定制區(qū)域設(shè)備的流程和人員管理，并確定物料流通路線。
4.提高生產(chǎn)過程中運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械化和自動(dòng)化水平。
5、定期維護(hù)運(yùn)輸工具，延長周期、使用壽命。
6、選擇合適的裝卸設(shè)備方式，降低產(chǎn)品銷售過程中的生產(chǎn)車間和運(yùn)輸成本。
為了節(jié)省物料存儲(chǔ)過程中的直接和間接成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，工廠在控制存儲(chǔ)成本的過程中應(yīng)注意以下六點(diǎn)。
1.優(yōu)化庫區(qū)規(guī)劃，合理分區(qū)。
2、加強(qiáng)倉庫防潮、防腐、防霉管理，改善倉庫環(huán)境。
3.充分利用現(xiàn)代化倉儲(chǔ)設(shè)備和技術(shù)，提高倉儲(chǔ)密度和利用率。
4.采用先進(jìn)先出法降低存貨的儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)。
5.采用有效的檢查和清點(diǎn)方法，提高倉儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)確性。
6、提高倉庫人員盤點(diǎn)和招接裝卸的技術(shù)水平，減少材料損耗。

工廠現(xiàn)場物流是指有形和無形物品在各種工作場所的物理移動(dòng)過程。包括時(shí)間和空間，管理和改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間和空間以創(chuàng)造價(jià)值。其控制點(diǎn)包括原材料的入庫、卸貨平臺(tái)貨物空間的合理規(guī)劃和卸貨方法的改進(jìn)。景區(qū)好區(qū)和壞區(qū)的設(shè)置與識(shí)別。

重慶工廠物流

原材料保存在倉庫中，以確保倉庫中良好產(chǎn)品的性能和數(shù)量不會(huì)隨著庫存時(shí)間的增加而發(fā)生不利變化。通過更換倉庫、重新規(guī)劃和改進(jìn)貨物擺放方式，可以有效提高倉庫的利用率。
原材料的生產(chǎn)和倉儲(chǔ)，組織原材料的篩選和組合以確保原材料的有效交付。
生產(chǎn)配料應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)生產(chǎn)站的在制品原材料庫存應(yīng)Z低或及時(shí)為零。根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)更新生產(chǎn)配料的方式。
在WIP的庫存管理中，有必要改進(jìn)生產(chǎn)流程和工業(yè)及生產(chǎn)儀器的放置，并培訓(xùn)操作員。規(guī)范和操作動(dòng)作。
生產(chǎn)和加工應(yīng)縮短生產(chǎn)現(xiàn)場的處理過程，并簡化生產(chǎn)現(xiàn)場所需的操作。成品下線時(shí)，需合理設(shè)置成品暫存區(qū)為成品，從Z后一道生產(chǎn)工序到礦區(qū)的運(yùn)輸距離Z短，并改進(jìn)運(yùn)輸工具或方式。提高辦理效率。
移交生產(chǎn)線時(shí)，須嚴(yán)格清點(diǎn)數(shù)量，并仔細(xì)確認(rèn)成品的外包裝。使用專用工具時(shí)，注意不要弄臟或弄壞成品的外包裝。保持倉庫環(huán)境適宜，并注意警衛(wèi)的設(shè)置和操作方法。

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